2024年10月7s管理是什么（7s管理内容和标准是什么）

　　⑴s管理是什么（s管理内容和标准是什么

　　⑵s管理内容和标准是什么

　　⑶企业的S管理主要是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

　　⑷整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

　　⑸整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。

　　⑹清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

　　⑺清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。

　　⑻素养：素养是S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进S管理工作。

　　⑼安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

　　⑽节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。

　　⑾“S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety和速度/节约（speed/saving这个词的缩写。

　　⑿因为这个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“S”活动。

　　⒀“S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。S”活动的对象是现场的“环境”。“S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“S”活动就难以开展和坚持下去。

　　⒁第一原则：效率化原则

　　⒂便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

　　⒃随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。

　　⒄就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

　　⒅第三原则：持久性原则

　　⒆所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

　　⒇第四原则：人性化原则

　　⒈这里所讲的人性化原则，其实就是说通过S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

　　⒉参考资料来源：百度百科——S现场管理法

　　⒊谢谢你的关注S管理内容是整理（sort、整顿（straighten、清扫（sweep、清洁（sanitary、素养（sentiment、节约（save、安全（safety各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。

　　⒋“S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety和速度/节约（speed/saving。具体各个“S”的要求如下：、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。???、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。?、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。???目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗??、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。??、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“S“活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人?、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。???目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。???、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　⒌S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

　　⒍“整理”（Seiri、“整顿”（Seiton、“清扫”（Seiso、“清洁”（Seikeetsu、“素养”（Shitsuke、“安全”（Safety、“节约”（Saving。

　　⒎亏损为零﹝S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作。

　　⒏人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　⒐不良为零﹝S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现。

　　⒑干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　⒒浪费为零﹝S是节约能手﹞S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。

　　⒓故障为零﹝S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　⒔切换产品时间为零﹝S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　⒕事故为零﹝S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确。

　　⒖投诉为零﹝S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

　　⒗参考资料来源：百度百科--S管理

　　⒘S管理也叫作S现场管理，起源于日本的S生产现场管理。S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁素养：通过建立长效机制，坚持落实S现场管理，进而提高员工的素质。S现场管理在年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了S，即多了：安全：加强安全生产管理速度：提高生产效率。不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度（Speed以外，还有满意（Satisfaction等版本。