2024年10月车间5s管理内容（车间5s管理内容）

　　⑴车间s管理内容（车间s管理内容

　　⑵对于工厂企业来说，做好车间现场管理的最基本工作就是彻底做好S管理工作，S改善能够使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也能使精益生产管理更加地规范执行车间S管理是整理（SEIRI、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE五个项目。为了提高车间的管理水平，提高车间的生产效率，掌握车间S管理的实施要点是最有效的方法。应当制定检查表并定期审核，是将S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把S管理与员工的日常工作紧密地联系起来。

　　⑶整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

　　⑷整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

　　⑸清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　⑹清洁：将上面的S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

　　⑺素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　⑻工具器具整理、整顿标准

　　⑼应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

　　⑽非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

　　⑾器具存放严格按定置图摆放。

　　⑿零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

　　⒀工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

　　⒁作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

　　⒂包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

　　⒃车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

　　⒄工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

　　⒅车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

　　⒆危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

　　⒇S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全的前提，是TQM（全面品质管理的第一步，也是ISO有效推行的保证。

　　⒈S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　⒉实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　⒊S是现场管理的基础，S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

　　⒋s管理内容和标准是怎样的

　　⒌“S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这个词的缩写。因为这个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“S”活动。

　　⒍“S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“S”活动就难以开展和坚持下去。

　　⒎把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

　　⒏对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

　　⒐整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

　　⒑把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　⒒整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理

　　⒓把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　⒔清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　⒕整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　⒖清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　⒗素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　⒘S管理一般指S现场管理法。S现场管理法中的S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。

　　⒙S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　⒚办公室s管理-桌面位置摆放规范。

　　⒛办公室s管理-办公桌抽屉整理规范。

　　办公室S管理-制度检查表。

　　办公室s管理-办公区工作纪律规定。

　　办公室s管理-办公区域环境卫生管理。

　　S管理是企业现场（包括车间、办公室管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

　　营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。

　　自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

　　车间S管理的内容是什么

　　环境整洁、物品摆放整齐、简捷（不要领料太多。

　　正确穿着工作服，保持整洁，不穿拖鞋，不穿裙子进车间。

　　工具、物品、推车（损坏时要及时修理、叉车、扫把（不要放显眼处、包装箱随手归位，及时摆放整齐，不压线（成品、托盘、叉车不能堵塞通道（消防、看板电梯不能载人，门口也不能摆放纸箱、泡沫等。

　　物料/产品轻拿轻放、有序整齐，防止混放（托盘中半成品、垃圾、纸屑、塑料带混杂。

　　不随地放杂物、扔垃圾或烟头（设吸烟区，经常清扫地面（地上不能有纸屑、包装带、螺丝母，清理地面零件、垃圾、水、油（地上积水、垃圾、绕线带要及时清理，不能堆积太满、地面纸皮要及时换。

　　不能确定位置的物品放到暂放区或作暂放标识（手套、衣服、雨衣伞不能乱放在定子、铸件、栏杆上。

　　爱护公共物品，避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹（楼梯无蜘蛛网、不乱扔果皮、塑料带。

　　按要求进行日常点检，及时报告异常现象（如浸漆。

　　遵守安全操作规程，无不安全行为（操作车床或上班时不戴耳机，电扇在转时不要用手去移动、地上电线破损要及时处理或报告，包装成品搬运时不要堆太高。

　　保持台面（工作台物品摆放整齐、不能掉螺丝母等零配件、定子摆放数量有标准、桌面干净无尘，保养设备擦试用过的工具/附件，去油污（设备保养。

　　下班前整理好台（桌面物品并归位，关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位。定子、机子不落地。

　　主管要求完成整改的其它事项（服从上级领导的管理。

　　进行一次工具柜整理，清理不要的物品。

　　全面整理工作区，对暂放物进行处置。

　　清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退仓（储存室也要整理。

　　更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识。

　　清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位。

　　清洁周转用的托盘、容器和推车（每月清洗一次。

　　主管要求完成整改的其它事项（每月画线一次

　　添置工作任务相关的工装器具。

　　提出改进工作效率、质量、安全和装置设施。

　　及时更新信息栏内容，去掉过时和多余张贴物。

　　根据工作任务调整工具物品的定位和标识。

　　经常使用礼貌用语，待人有礼。

　　分钟班前、班后会：要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。

　　s管理的内容和实施要点是什么

　　一个企业要做好S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是S。如果员工都不清楚什么是S，那还谈什么做好S。S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确S各个活动内容的要点是什么。、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。、清洁活动的要点是：（车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。、S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施S现场管理。、成立推行组织、制定目标和制度、拟订活动计划和实施的方法、进行初步教育或学习、活动正式实施、活动结束评比、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善个人认为做好S，关键还是员工对S的重视程度以及个人的素质。

　　车间s管理及标准是什么

　　S管理包括整理（SEIRI、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE。

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

　　对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

　　将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是S活动的核心。

　　S管理的五大效用可归纳为个S，即：Safety（安全、Sales（销售、Standardization（标准化、Satisfaction（客户满意、Saving（节约。

　　确保安全（Safety)

　　通过推行S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

　　扩大销售（Sales)

　　S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

　　标准化（Standardization)

　　通过推行S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

　　客户满意（Satisfaction)

　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

　　节约（Saving)

　　通过推行S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“S是一位节约者”。

　　参考资料来源：百度百科－S现场管理法